•El TPM (Total Productive Maintenance) fue desarrollado en Japón a finales de la década de 1950 por el Instituto de Investigación de la Productividad del Japón (JIPM, por sus siglas en inglés), con el objetivo de mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de mantenimiento.

•El concepto del TPM se basa en la idea de que el mantenimiento de los equipos no es solo una responsabilidad del departamento de mantenimiento, sino de todos los miembros de la organización, incluidos los operadores y los gerentes.

•El TPM (Total Productive Maintenance) es importante porque es un enfoque sistemático y proactivo para la gestión del mantenimiento en una organización.

BENEFICIOS:

1.Mejora en la eficiencia del equipo: El TPM ayuda a garantizar que los equipos estén en buenas condiciones de funcionamiento, lo que reduce la frecuencia y duración de las interrupciones no planificadas. Esto, a su vez, aumenta la eficiencia del equipo y la productividad de la organización.

2.Reducción de costos: Al reducir las interrupciones no planificadas y alargar la vida útil de los equipos, el TPM ayuda a reducir los costos de mantenimiento y reparación, lo que a su vez aumenta la rentabilidad de la organización.

3.Mejora de la calidad del producto: El TPM puede ayudar a reducir el número de defectos en los productos finales, lo que aumenta la satisfacción del cliente y la calidad del producto.

4.Mejora del compromiso del personal: El TPM implica a todo el personal de la organización en el proceso de mejora continua, lo que aumenta el compromiso y la motivación de los empleados.

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